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粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织

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粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织

发布日期:2019-01-07 作者:www。zzlzfm。com 点击:

粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

对粉末进行压制,使它成型。通常粉末在压力为15-600MPa的压力下,就能够被压制成所需要的形状。进行烧结。这个过程需要在保护气氛的高温炉,或着是真空炉中才可以进行。需要注意的是,对粉末进行烧结并不等同于金属熔化,因为在烧结的时候,至少有一种元素是处于固态的。在烧结的过程中,粉末颗粒会经过很多的物理和化学过程,比如扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等。经过这一系列的过程,粉末颗粒也就蜕变成了具有一定孔隙度的冶金产品。粉末冶金技术主要是利用化学物质与金属粉末利用一定的加工工艺进行焙烧技术,它解决了传统的冶金技术熔铸加工油含轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等机械设备实现起来的不易,运用粉末冶金产品技术可以直接制成多孔、半致密或全至命材料制品。粉末冶金技术消除粗大、不均匀的铸造组织。制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光资料、稀土催化剂、高温超导资料、新型金属资料具有重要的作用。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚。

粉末冶金技术

粉末冶金加工在生产之前的工作就是粉末冶品的采购工作。这项步骤是非常重要的。一般情况下它的纯度在95%-98%之间,一般情况下每克金属材料费用×零件体积×零件密度原材料的采购成本。原料选好之后的工作就是将粉末原料压制成产品,压制的成本与压机吨位有着很大的联系。它一般包括机器成本和劳动成本。压机大小的选择以垂直于压制方向的最大横截面积与单位压制压力的乘积为依据,不同要求的产品压制压力也不相同,像那种中低密度的产品压力一般为400MPa,中高密度为600~700MPa。粉末冶金制品所需设备少,压制速度快。然后就是模具成本的控制,模具材料应选择一些高压制力的材料,这样压制出来的产品规格才会更加的准确。最后就是完工后的精整、打磨等细节性的工作了。


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