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粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高

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粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高

发布日期:2018-11-19 作者:www.sccd360.com 点击:

就一般的粉末冶金加工工艺来说,由于在工艺方面还存在很多的漏洞,因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进,比如浸渍、热压或液相烧结等,得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下,粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高。

为了满足粉末冶金前十市场发展的需要,通过新材料开发、新成形技术等技术手段,实现粉末冶金零件对高强度、高复杂形状、多性能的要求。在材料方面包括适用于温压成形和烧结硬化的材料,在设备方面包括电动控制压机、快速模具更换系统、高温及高效烧结炉等;进一步开发粉末冶金结构零件在汽车中的应用,以及开发高密度、低损耗粉末磁芯用于混合动力汽车等。另外,进一步减少CO2排放及进一步提高材料利用率等也是一些发达国家粉末冶金制品行业技术研究的方向。

粉末冶金产品技术可以大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

粉末冶金技术的快速发展,推动的我国工业企业的发展,它解决了特殊工艺要求的粉末冶金制品焙烧难题,粉末冶金焙烧的产品精密度更高,透气性更好,目前具代表性的粉末冶金制品就是含油轴承了,润滑油充满其孔隙,粉末冶金含油轴承在非运转状态。运转时,轴回转因摩擦而发热,轴瓦热膨胀使孔隙减小,于是润滑油溢出,进入轴承间隙。当轴停止转动后,轴瓦冷却,孔隙恢复,润滑油又被吸回孔隙。它继承了粉末冶金制品的诸多优势,它以多孔特性及润滑油的高效亲和力,解决了传统加工方法的诸多弊端。 

粉末冶金零件

随着工业技术的发展我国粉末冶金技术相对比较完善,在工业行业取得的成就也是相当明显的。近几年我国的工业粉末冶金市场取得的成就主要表现为:

向提高粉末冶金配件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展,以汽车、摩托车和家电行业配套为主。扩大粉末冶金制品应用领域。成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。产品方面,粉末热锻连杆大量使用于各类车型,组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量,注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产,温压产品投入市场。新工艺方面,快速冷凝制粉,喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结+碳氮共渗+粹火联合工艺等得到有效开发和运用。


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