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粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类以及哪些优越性

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粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类以及哪些优越性

发布日期:2018-10-20 作者:www。zzlzfm。com 点击:

粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:
  1、涂层:在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;
  2、表面化学处理:被处理零件的表面和外加反应物之间的化学反应;
  3、化学热处理:其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层;
  4、表面热处理:通过温度的循环变化而产生相变,使被处理件表面的微观组织发生变化;
  5、机械形变法:使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

粉末冶金制品已经受到越多人的青睐,那么它究竟有哪些优越性?
    1.高熔点材料,钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的,因为其熔点太高,难以熔炼。
    2.粉末冶金制品成材率高,且粉末冶金生产效率高,因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。
    4.粉末冶金适合制作金属基复合材料,例如钨/铜复合材料。

粉末冶金零件

粉末冶金含油轴承的应用:含油轴承是由铜合金粉末压制烧结的含油轴承,含油轴承广泛应用于电机行业、家电行业、办公设备、电动工具、纺织机械、包装机械等各类机械设备上。
含油轴承的特点:含油轴承主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等制造而成的,成本比机加工轻,材料浪费少,价格便宜,符合节约能源的国家政策。

就一般的粉末冶金工艺来说,由于在工艺方面还存在很多的漏洞,因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进,比如浸渍、热压或液相烧结等,得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下,粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高。

  不但如此,弥散强化颗粒也会以极其均匀地程度密布在材料内部,从而有效避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外,大家还比较关心产品的硬度,事实上它与粉末冶金工艺并没有太大的关系,主要还是取决于所选用的材料。

公司主要生产用于家用电器、微电机、微特电机中的铜基、铁铜基,铁基三大系列高精度、低噪音微型含油轴承和中高强度粉末冶金机械结构零件,产品远销到欧美、东南亚等国家和地区,与多家跨国大企业形成良好的配套关系。

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相关标签:粉末冶金零件,粉末冶金制品,粉末冶金含油轴承

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