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由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工艺,在某些领域得到广泛的应用

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由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工艺,在某些领域得到广泛的应用

发布日期:2018-09-26 作者:www.sccd360.com 点击:

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

 粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

铜铁基粉末冶金含油轴承应用特点:粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。产品生产机器自动化程度比较高,日产量比较大,大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间也长。 粉末冶金含油轴承一般来说一次就能成形,基本不用切削加工。成本比机加工低,材料浪费也少,价格因此比较便宜。也符合现在提倡节约能源的国家政策政策 ,因此被认为这是一个不会落伍的技术。

   粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油,并且在运转时由于温度升高和泵吸的原因,其中的润滑油会渗出到运转表面,故可用于不另加润滑油的场合。

就一般的粉末冶金工艺来说,由于在工艺方面还存在很多的漏洞,因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进,比如浸渍、热压或液相烧结等,得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下,粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高。

由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工艺,在某些领域得到广泛的应用,逐渐取代了传统的冶铸材料,现在我们考虑的多的是粉末冶金零件与其他零部件之间的连接问题,在80年代之前我们应用的广泛的是钎焊和凸焊,但是结合度都不高,适应不了高温高强度的场合,所以粉末冶金的零件由于焊接的问题吃了很多行业的闭门羹。随着技术的发展,在80年底初期在粉末冶金零件的焊割领域有了新的激光焊的加入,众多的优点,突然也衬托了我们粉末冶金的优点。激光焊与传统的焊接方法相比有着:深宽比大,焊缝窄、焊缝结合强度高、热影响区小,焊接变形小、有效的提高了生产率还实现焊接过程自动化等众多优点。

粉末冶金含油轴承

 在各种金属粉末中,高纯铁粉是粉末冶金工业重要的原材料之一,用量约占整个粉末冶金工业用粉量的70%,其中还原铁粉由于具有多孔、形貌不规则、成形性良好和压坯强度较高等优点,在部分汽车零部件、压缩机零部件、烧结轴承、电动工具零部件及电子元器件等生产中成为不可替代的原料。

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相关标签:粉末冶金含油轴承,铁基粉末冶金,粉末冶金

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