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适合制作金属基复合材料,粉末冶金制品与传统焙烧工艺相比,不仅成本降低了,制造工艺也精密了许多

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适合制作金属基复合材料,粉末冶金制品与传统焙烧工艺相比,不仅成本降低了,制造工艺也精密了许多

发布日期:2018-06-23 作者:www.sccd360.com 点击:

为了满足金属注射成形技术用粉的要求,许多制粉公司对上述方法进行了改进,还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用,前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体,因此较大型粉末冶金零件只使用水雾化粉,较小型零件使用气雾化粉。

粉末冶金产业已被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目。因此粉末冶金行业发展前景十分广阔。传统的冶金制口成材率高,例如制作粉末冶金齿轮,一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料,粉末冶金则不会。目前的粉末冶金技术常用于制作多孔材料,例如含油轴承,可贮油。生产效率高,因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。适合制作金属基复合材料,粉末冶金制品与传统焙烧工艺相比,不仅成本降低了,制造工艺也精密了许多。

而且在粉末冶金加工生产中,所用到的粉末的颗粒的形状对所形成的产品影响也非常的大。这些粉末是什么样的形状主要还是取决于在制造这些粉末的时候使用了什么样的方法。如果说当初使用的是电解的方法的话,那么所制造出来的粉末它的颗粒跟树枝的形状有一些像。所以相同的道理,用不同的方法能够得到的粉末形状有很大的不一样,有的是像海绵片的形状,有的是球状的,有的是针的形状。它们的形状对粉末冶金产品的密度有比较大的影响。

 齿轮其实早在秦汉期间就已经出现了,当时是用木材和金属制造的。从其制造材料方面,我们可以看出,它是用于制造各种机械产品重要的零件之一。在现实生活中我们常见的齿轮类型主要有:从结构上看,主要有圆锥齿轮、圆柱齿轮和非圆齿轮等,从齿形上看,主要有应用最为广泛的渐开线齿轮和摆线齿轮等。粉末冶金齿轮的制造是一个专业化的过程,为了大批量和高效地生产齿轮,必须用专业的设备与之配合和专用的刀具。

粉末冶金含油轴承

粉末冶金含油轴承的材料叫做粉末冶金减磨材料。根据材质,粉末冶金减磨材料分为铁基、铜基和铝基三种。铁基粉末冶金减磨材料以铁为主,有时加入少量铜,以改善边界润滑性能。它的特点是强度高、价格便宜,但轴承摩擦性能较差,且会生锈,仅适用于低速场合,并且轴径必须淬火;铜基粉末冶金减磨材料以青铜为主,加入质量分数为6%~10%的锡、少量的锌和铅。它的特点是不会生锈,在中速、轻载下轴承性能稳定,但价格较贵;铝基粉末冶金减磨材料开发较晚,它的特点是价格较低、强度适中,但耐磨性和抗胶合性较差。


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