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粉末冶金加工—零部件成型工艺,根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170——1200MPa之间,相比传统零件制造工艺

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粉末冶金加工—零部件成型工艺,根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170——1200MPa之间,相比传统零件制造工艺

发布日期:2018-06-06 作者:www。zzlzfm。com 点击:

  

粉末冶金加工—高性价比零部件的首选成型工艺,根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170——1200MPa之间,相比传统零件制造工艺,具有如下优势:1)零件接近最终尺寸,具有良好的光洁度,减少后续加工成本,减少废品损失;2)能够生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件;3)能够控制产品的孔隙率,以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺,粉末冶金节能60%,材料利用率高达95%,是高性价比零部件的好选择。也作为增材制造的重要成型工艺,成为中国制造2025的重要一环。

 近几年是金属粉末冶金制造行业投资力度大时期,近三个亿的投资带来6-5万吨铁粉的增量以及1000吨铜粉的增量。同时也是我国金属粉末制造业大发展的时期,初步估计,我国目前铁基粉末冶金具有近28万吨的生产能力,铜及铜基合金粉末具有11000吨的生产能力。其中:莱钢集团粉末冶金公司投资1-2个亿的4万吨水雾化钢铁粉末生产线已投产,加之3万吨还原铁粉生产线目前已具有8万吨铁基粉末生产能力;山西林里粉末冶金公司6条隧道窑加之最近引进德国克莱默5000吨精还原炉的投产也形成2万5千吨的生产能力;武钢集团粉末冶金公司大隧道窑的改造、引进美国5000吨精还原炉的投产也具有2万多吨铁粉生产能力;马钢集团粉末冶金公司160m隧道窑、两条引进德国克莱默5000吨精还原炉也具有1万多吨的铁粉生产能力;鞍钢机总冶金粉材厂的水雾化铁粉生产能力已超过1万5千吨;辽宁北票、山西黎城、河北藁城等铁粉厂也都在进行技术改造扩产。重庆华浩、北京有研等电解铜粉生产线的扩产以及雾化铜粉装置的改造增加了电解铜粉、铜合金粉的产能。

“粉末冶金”作为节材、节能、环保、短流程精密复杂零部件的绿色制造技术已成为新材料战略领域的必争之地。粉末冶金产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。

  而近期的纳米技术工艺和纳米粉末产品,也加入到了粉末冶金的新兴领域中,凸显了粉末冶金工艺、新技术、新材料的重要性。在世界范围内,粉末冶金技术一直属于备受关注的材料科学领域。可以预期,粉末冶金制品将在国防军工、现代汽车、机床工具高端装备、新一代信息技术基础器件和新型医疗器械、能源等领域,发挥更加重要的作用。

粉末冶金加工

为了满足粉末冶金结构件市场发展的需要,通过新材料开发、新成形技术等技术手段,实现粉末冶金伞齿轮对高强度、高复杂形状、多性能的要求。在材料方面包括适用于温压成形和烧结硬化的材料,在设备方面包括电动控制压机、快速模具更换系统、高温及高效烧结炉等;进一步开发粉末冶金结构零件在汽车中的应用,以及开发高密度、低损耗粉末磁芯用于混合动力汽车等。另外,进一步减少CO2排放及进一步提高材料利用率等也是一些发达国家粉末冶金行业技术研究的方向。


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