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粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油,并且在运转时由于温度升高和泵吸的原因

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粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油,并且在运转时由于温度升高和泵吸的原因

发布日期:2018-04-13 作者:www.sccd360.com 点击:

在环境可持续性方面,由于粉末冶金的终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,粉末冶金加工产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

  粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支,是以制造金属粉末和以金属粉末为原料,用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。

铜铁基粉末冶金含油轴承工作原理:粉末冶金含油轴承利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。运转时,轴承温度升高,由于油的膨胀系数比金属大,因而自动进入滑动表面以润滑轴承,停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。

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铁基粉末冶金含油轴承应用特点:粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。产品生产机器自动化程度比较高,日产量比较大,大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间也长。 粉末冶金含油轴承一般来说一次就能成形,基本不用切削加工。成本比机加工低,材料浪费也少,价格因此比较便宜。也符合现在提倡节约能源的国家政策政策 ,因此被认为这是一个不会落伍的技术。

    粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油,并且在运转时由于温度升高和泵吸的原因,其中的润滑油会渗出到运转表面,故可用于不另加润滑油的场合。


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