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金属粉末注塑成型工艺具有专门的连续性

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金属粉末注塑成型工艺具有专门的连续性

发布日期:2017-11-24 作者:枣庄鲁州粉末制品宝马彩票APP下载 点击:

精细的金属粉末和粘合剂黏合制成一种原料物质。当加热时,这种物质将会变成一种黏稠的桨状物质,然后高压注入模具,形成需要的模型。冷却后从模具中移出,然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结),将其放入受控的高温环境中,金属粉末融解后凝聚为紧密的固体。金属粉末注射成型工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺,例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比,具有极其明显的优势。 

粉末冶金制品适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是粉末冶金齿轮粉末冶金皮带轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

金属粉末注塑成型

由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。

精密金属粉末塑料挤压工艺,这是一种金属粉末包装挤出等工艺开发的基础上,较低的温度可以对铜,钨,硬质合金铁基粉末冶金,高熔点金属间化合物和陶瓷的优异迁移率 用于挤出成型的新工艺材料。 目前该工艺具有专门的连续挤压设备。 该方法中使用的材料是通过添加一定量的促进剂而具有优异的流动性的金属粉末冶金。 通过该方法制造的坯料可以在干燥和烧结后完成。金属粉末注塑成型技术产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状杂乱、易于大批量出产的特色,并且具有与精细铸造、锻造挨近的物理、化学与机械特性,在制备具有三维杂乱几许形状、均匀安排结构和高性能的近净成形产品方面具有共同的优势。厂家长期定制粉末冶金自行车链轮粉末冶金伞齿轮加工,加工热线:0632-6677800

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